Produkcja styropianu to proces wymagający dużej precyzji i kontroli technologicznej, który ma bezpośredni wpływ na jakość i właściwości końcowego produktu. Wytwarzanie zaczyna się od ekspandowania perełek polistyrenu pod wpływem pary wodnej, co powoduje ich znaczne powiększenie i nasycenie powietrzem. Kolejnym etapem jest sezonowanie, czyli stabilizacja struktury wstępnie spienionego surowca, co trwa nawet kilka dni. Dopiero po tym czasie materiał trafia do form, gdzie pod ciśnieniem i parą wodną zachodzi ostateczne formowanie bloków.
Oszczędzanie energii to już nie jest hasło, ani apel. To konkretne działania i obowiązki, które dotyczą np. budujących domy.
Dach płaski to więcej niż zadaszenie – to przestrzeń, która otwiera drzwi do nowoczesnych rozwiązań, takich jak zielone tarasy, strefy wypoczynku czy instalacje fotowoltaiczne. Jednak za tym potencjałem kryje się wyzwanie: znalezienie odpowiedniej izolacji, która ochroni konstrukcję przed wilgocią, zapewni trwałość na dziesięciolecia i umożliwi realizację najbardziej wymagających projektów.
Styropian stosowany do ocieplania zarówno podłóg, jak i dachów musi mieć jedną wspólną cechę – deklarowaną wytrzymałość na ściskanie. Ważna jest także inna właściwość - odporność na wilgoć.
Jeszcze do niedawana klienci nie byli w stanie samodzielnie sprawdzić parametrów styropianu, takich jak współczynnik lambda, odporność na rozrywanie czy ściskanie. Najczęściej w zakresie jakości sugerowali się opinią dystrybutorów.
W tym roku wszyscy planujący budowę domu lub termomodernizację muszą wziąć pod uwagę dodatkowy czynnik – nowe wymagania dotyczące energooszczędności budynków.
Od 1 stycznia 2021 r. projektanci i inwestorzy muszą się liczyć z nowymi wymaganiami dla budynków, dotyczącymi niższego współczynnika przenikania ciepła przez przegrody (U) oraz maksymalnego zapotrzebowania budynku na energię pierwotną (Ep).
Gdy na zewnątrz spada temperatura, a w domu trudno utrzymać ciepło, najboleśniej odczuwamy skutki niewystarczającego ocieplenia budynku.
Wiele mówi się o właściwie dobranych parametrach technicznych ścian konstrukcyjnych, które nie tylko decydują o kształcie i wyglądzie domu, ale również o jego trwałości i walorach użytkowych.
Na podstawie wyników badań przeprowadzonych przez Instytut Techniki Budowlanej warstwowe przekrycia dachowe Rockwool Polska uzyskały nową klasyfikację odporności ogniowej REI, która określa bezpieczeństwo ludzi podczas pożaru.
PAROC® wprowadza na rynek budowlany nowy produkt: PAROC Linio 10cc. Jest to nowoczesna płyta termoizolacyjna z wełny kamiennej do ocieplania ścian zewnętrznych metodą lekką mokrą (ETICS), pokryta fabrycznie gotową warstwą gruntującą po obu stronach. Rozwiązanie pomaga efektywniej zaplanować prace na placu budowy, skrócić czas realizacji oraz zmniejszyć koszty zaprawy klejowej.
OC PAROC przedstawia nową płytę termoizolacyjną i wiatrochronną do fasad wentylowanych, znajdującą zastosowanie zarówno w nowych, jak i modernizowanych budynkach.
Zaprojektowanie i wykonanie dachu płaskiego tak, aby zapewniał bezproblemową eksploatację przez cały cykl życia budynku, wbrew pozorom nie należy do najłatwiejszych zadań. Przyjrzyjmy się typowym wyzwaniom i jak sobie z nimi poradzić na etapie planowania konstrukcji i doboru technologii dachowych.
Technologia ETICS, czyli tzw. metoda lekka mokra, to w tej chwili najbardziej popularny i najefektywniejszy sposób ocieplania ścian.
Styropian hydrofobowy do izolacji fundamentów dzięki niskiej nasiąkliwości, właściwościom termoizolacyjnym, wytrzymałości na ściskanie i odporności na korozję biologiczną jest prawdziwym specjalistą od „mokrej roboty”.